機身材質選用優質合金鋼鑄造，經過嚴格熱處理，保證強度與韌性兼備。液壓系統采用國際知名品牌液壓元件，確保高效、平穩、低噪音運行。控制系統集成PLC智能控制，觸摸屏操作界面，實現參數設定、故障診斷等自動化管理。

     液壓缸筒采用高強度合金鋼管，如 42CrMo，內壁經過精密加工和特殊的耐磨處理，具有良好的耐磨性和抗壓性，活塞采用高強度鋁合金或優質碳素鋼，確保液壓缸在高壓環境下的高效運行。

     模具使用高硬度、高韌性的模具鋼，如 Cr12MoV、H13 等，模具鋼經過淬火、回火等熱處理工藝，硬度可達到 HRC58 - 62，能夠承受雙動拉伸過程中的高壓力和摩擦力，汽車制造領域可生產汽車車身覆蓋件、車門、引擎蓋等零部件，航空航天領域用于加工飛機機身的蒙皮、發動機罩等復雜形狀的部件，五金行業，可制作金屬容器、餐具、燈具等。

     雙動拉伸液壓機的工藝流程主要涵蓋了從材料準備、設備調試、拉伸成型到產品取出的整個生產過程。

     根據產品要求選擇合適的金屬材料，如不銹鋼、鋁材、銅材等，使用剪切機或沖床將大塊材料裁剪成適合拉伸成型的尺寸和形狀；

     根據產品形狀和尺寸，選擇合適的模具并安裝到雙動拉伸液壓機上，進行空載試運行，檢查設備的各項功能是否正常，在拉伸開始前，壓邊動梁先下降，將材料邊緣壓緊在模具上，防止拉伸過程中材料邊緣起皺，壓邊動作完成后，拉伸動梁快速下行接近工件，然后改為慢速進行拉伸，拉伸動作完成后，拉伸動梁保持一定壓力進行保壓延時，以確保材料充分定型，保壓延時結束后，拉伸動梁和壓邊動梁分別進行泄壓和回程動作，回到初始位置。