復合材料成型液壓機的設備結構有四柱式和框式結構等，可根據產品需求定制，四柱式液壓機設備結構具有四個立柱支撐上下橫梁和平臺，結構穩定可靠，適用于中小型復合材料的成型加工；框架式液壓機采用框架式結構，上下橫梁和立柱焊接在一起，剛性好、承載能力強，適用于大型復合材料的成型加工。包括主機結構（立柱、橫梁、平臺與模板）、液壓系統（液壓缸、壓力傳遞裝置、液壓控制系統）、控制系統（電氣控制系統、安全保護裝置）以及輔助系統（加熱與冷卻系統、模具更換系統）通常由立柱、上橫梁和下橫梁組成，這些部件構成液壓機的主體框架。

       立柱設置在液壓機兩側，為對稱安裝，用于支撐和固定上下橫梁。上平臺設置在上橫梁上，下平臺設置在下橫梁上，上模板固定在壓合臺的下端面，下模板固定在下平臺的上端面。邊框設置在上模板和下模板中間，形成濾板模腔或產品成型所需的模腔。加熱與冷卻系統根據復合材料成型的需要，液壓機可能配備加熱板和冷卻系統，用于對模具和材料進行加熱或冷卻處理；液壓控制系統包括油箱、油泵電機組和液壓閥等，用于產生和分配工作油液，控制液壓機的各種動作。液壓控制系統采用插裝閥集成系統，動作靈敏、工作可靠、密封性能好；安全保護裝置液壓機通常配備有安全保護裝置，如限位開關、緊急停止按鈕等，以確保操作人員的安全。

     復合材料成型液壓機的工藝流程會因具體材料和制品的不同而有所差異，準備材料：將粉狀、粒狀或纖維狀的塑料等復合材料進行配料、混合、攪拌均勻。 預熱模具：使用加熱設備（如模溫機、電加熱或油加熱等）將模具預熱到一定溫度。 加料：把混合好的材料加入到預熱后的模具中。 合模：啟動液壓機，使滑塊快速下行并閉模，確保模具閉合緊密。 加壓：滑塊慢下加壓，對模具內的材料施加一定的壓力，使材料在壓力下流動并充滿整個型腔。 保壓：保持壓力一段時間，讓材料在模具中充分固化。 泄壓：壓力保持結束后，進行泄壓操作。

      回程：滑塊快速回程，回到初始位置。 脫模：頂缸頂出，將固化成型的制品從模具中推出。 取出制品：手動或使用相應的裝置取出制品。 后續處理（如有）：對制品進行外部修飾、檢查等操作，然后入庫。 在實際操作中，復合材料成型液壓機的工藝參數（如溫度、壓力、時間等）需要根據具體的復合材料類型、制品要求以及設備性能進行調整和優化，以確保制品的質量和性能。同時，液壓機設備通常具備電氣控制系統，可以實現各種動作的精確控制和調節，并且一些設備還會配備模內抽芯控制系統、頂出控制系統等，以滿足不同制品的成型需求。