風機外殼成型液壓機
風機外殼成型液壓機常用噸位有630T、800T、1000T、1200T、1500T等，工作臺尺寸常規的是 800mm×800mm，適合加工小型風機外殼；中型的 1200mm×1500mm，滿足常規尺寸需求；大型的 2000mm×3000mm 及以上，可用于大型工業風機外殼的生產。
開口高度通常在 800 - 2000mm 之間。較大的開口高度方便模具的安裝、拆卸以及大型工件的取放。行程范圍從 500mm - 1500mm 不等。較小行程適用于淺殼類風機外殼，而較大行程可滿足深腔復雜結構的成型需求。
采用精密的液壓控制系統和導向裝置，能確保風機外殼的尺寸公差控制在 ±0.5 - ±1mm 范圍內，使外殼與內部風機組件完美匹配。
液壓機的均勻施壓使 FRP 材料在模具內均勻分布，成型后的風機外殼表面光滑、無氣泡、無褶皺，提高了產品的美觀度和耐用性。
風機外殼成型液壓機
液壓機的均勻施壓使 FRP 材料在模具內均勻分布，成型后的風機外殼表面光滑、無氣泡、無褶皺，提高了產品的美觀度和耐用性，由于成型過程中壓力均勻且充足，使 FRP 材料的纖維得到充分浸漬和壓實，從而提高了風機外殼的整體強度，能夠承受風機運行過程中的各種應力。四柱結構穩定，導向精度高，適合于中小尺寸風機外殼的高精度成型，尤其是對尺寸精度要求較高的通風系統用風機；框架式結構剛性強、承載能力大，適用于大型、重型風機外殼的生產，如工業大型通風機、冷卻塔風機等。
在工業通風領域，用于制造各種工業廠房的通風機外殼，保證通風效果的同時提高設備的可靠性；在空調設備制造中，為空調室外機和室內機的風機生產外殼，滿足不同環境和功率的空調設備需求；在冷卻塔領域，制造冷卻塔專用風機外殼，確保冷卻塔的高效運行和長期穩定。
機身采用高強度的鋼板焊接或鑄鋼件，如 Q345 鋼材。經過回火或振動時效處理，消除內應力，保證機身在長期高負荷運行下不變形，液壓缸筒選用優質合金鋼管，如 45 號鋼調質處理后內壁進行鍍鉻處理，提高耐磨性；活塞采用高強度鋁合金或合金鋼，確保液壓缸的密封性和可靠性，模具使用高強度、高硬度的模具鋼，如 Cr12MoV 或 H13。經過淬火、回火等熱處理工藝，使模具硬度達到 HRC55 - 60，保證模具在頻繁的壓制過程中不變形、不磨損。
我們為客戶提供全面的設備操作和維護培訓服務，歡迎客戶到生產廠家進行實地考察，客戶可以參觀生產車間，了解風機外殼成型液壓機的生產過程，可以與生產技術人員進行面對面的交流，深入了解設備的性能、特點和優勢。
風機外殼成型的液壓機工藝流程通常涵蓋了從原材料準備、模具設計與制造、設備調試、壓制成型、后處理以及質量檢驗等多個環節。
根據風機外殼的設計要求，選擇合適的FRP（纖維增強塑料）材料，包括樹脂、增強纖維（如玻璃纖維、碳纖維等）以及可能的填料和助劑；對增強纖維進行表面處理，以提高其與樹脂的粘結力；確保樹脂處于適宜的溫度和粘度狀態，便于混合和澆注。
壓制成型的過程，首先在模具內鋪設好預先準備好的FRP材料，包括樹脂和增強纖維的混合物，啟動液壓機，使模具閉合，保持一定的壓力和時間進行保壓固化，以確保FRP外殼的強度和穩定性。
風機外殼固化后，打開模具并取出成品，對取出的FRP外殼進行必要的修整和打磨，以去除毛刺和不平整部分，進行鉆孔、切割等后加工操作。
風機外殼成型液壓機解決方案
采用精密伺服控制系統，確保模具在閉合過程中的位置精度達到微米級，有效避免了材料變形和尺寸偏差，為風機外殼的精確成型提供了堅實保障。
經驗豐富，按需選配
山東眾友重工設計生產的液壓機從零部件直到成品出廠，都逐一經過嚴格的控制與檢驗。雄厚的實力，先進的技術設備，完善的檢測手段，務實的工作作風，以及優秀的全程管理，構建了公司產品的優良品質
設備試機視頻
山東眾友重工風機（FRP）外殼成型液壓機，融合了最新的液壓傳動與控制技術，實現了對FRP材料的高精度、高穩定性壓制。
