5000噸框式液壓機采用整體框架或組合框架結構，機身均為全鋼板焊接而成，四角八面直角導軌導向結構確保了高精度和高強度的壓制能力，適合進行大型、高精度的金屬加工和鍛造任務。

     上下橫梁與立柱直接焊接在一起，避免了傳統液壓機螺紋連接可能導致的松動問題，立柱等關鍵部件采用高強度材料制成，提高了設備的抗彎曲性和抗疲勞性，能夠承受長期的高負荷工作。

     液壓系統工作穩定、加工可靠，電器系統采用數控PLC控制，可根據用戶要求配置比例添加壓力、行程可調、光電保護裝置及移動工作臺等，提高了設備的自動化程度和操作便捷性，控制系統支持多種操作模式，如點動、半自動、自動等，滿足不同加工需求。

     壓制操作，啟動液壓機，使活動橫梁在液壓缸的推動下向下運動。在活動橫梁的作用下，模具對工件進行壓制。根據工件的材質、形狀和尺寸等因素，調整壓制過程中的壓力、速度和行程等參數。確保工件在壓制過程中得到充分的變形和成型。保壓與冷卻：在工件達到所需的形狀和尺寸后，保持一定的保壓時間以確保工件內部的應力得到釋放和穩定。根據需要，對壓制后的工件進行冷卻處理以提高其硬度和強度。冷卻方式可能包括自然冷卻、風冷或水冷等。脫模與清理：壓制完成后，將工件從模具中脫出。注意保持工件的完整性和表面光潔度。清理模具和工作臺等設備部件上的殘留物和雜質，為下一次壓制操作做好準備。