石墨匣缽坩堝成型液壓機主機結構形式：

①、主機框架為四梁梁四柱式結構形式。

②、上橫梁經專門優化設計，增加機架剛性及上橫梁的抗彎能力，增加機器的穩定性。

③、主油缸為雙作用活塞缸，主油缸置于主機上橫梁內有效降低了壓機的總高度。

④、上活動橫梁運動導向以主活塞導向為主，并以四根拉桿為輔助導向桿，下活動橫梁運動導向以四根拉桿導向為主。⑤、活塞上采用特殊材料制作的導向帶作為主導向，上活動橫梁與壓機拉桿間組成的導向裝置對壓機活塞進行輔助導向，保證了壓機壓制油缸部件的運動精度。

⑥、活塞與上活動橫梁剛性連接，能快速有效的將液壓油作用在活塞上的壓力傳遞到與上活動橫梁連接的上模芯上，均勻的對粉料進行壓制，提高磚坯的成型質量

   匣缽液壓機據客戶需求和產品規格，進行詳細的圖紙設計，這包括機身結構、液壓系統、電氣控制系統等部分的設計，對焊接好的機身進行加工，使用數控鏜銑床加工其表面和內孔及T型槽，主油缸為活塞式油缸，缸體通過法蘭與上梁連接，活塞桿表面淬火并經磨削加工，提高其耐磨性，鎖母材料為45#鍛鋼，導套內加工有潤滑槽并安裝防塵圈，立柱經調質處理并鍍硬鉻，提高表面精度和耐磨性，采用PLC可編程控制器、電機、傳感器等電氣元件，并進行裝配，電氣控制系統進行調試，編寫控制程序，確保壓機動作準確、可靠。

   石墨坩堝生產線設備包括：保溫雙軸拌桶、糊料什量斗、自動輸送上下料裝置、石墨坩堝模具、石墨坩堝液壓機等。具體的工藝流程為：石墨粉混合料——雙軸拌桶混料攪拌——糊料什量斗量出配料——自動輸送上下料裝置送料到石墨坩堝模具內——啟動石墨坩堝液壓機——滑塊快速下行——保壓延時根據設置排氣次數排氣——滑塊快速回程——停止——頂出缸將壓制完成的石墨坩堝頂出。