塑料托盤液壓機機身采用高強度合金鋼，經過精密加工與熱處理，確保結構堅固耐用，自動化程度高，減少人工干預，大幅提高生產效率，采用節能電機與液壓系統，降低能耗，符合綠色生產標準，支持定制模具，滿足各種形狀、尺寸及特殊需求的托盤生產。

     機身采用高強度合金鋼，經過精密加工與熱處理，確保結構堅固耐用，液壓系統核心元件選用國際知名品牌，保證性能穩定可靠，每一道工序均經過嚴格質量檢測，確保產品達到行業最高標準。

     山東眾友重工誠邀您蒞臨我司參觀考察，親身體驗塑料托盤液壓機的卓越性能。我們將安排專業工程師為您詳細介紹產品特點，并提供現場試機服務，讓您親眼見證高效、精準的生產過程。

     塑料托盤液壓機的工藝流程主要包括原料準備、擠出成型、模具壓制、脫模與后處理。

     將塑料粉料、顆粒、纖維等原料進行預熱處理，以縮短成型周期并干燥塑料中的水分，根據產品要求，將廢舊塑料與其他配方原料混合均勻，形成面團狀或適合擠出機處理的材料，將預處理好的原料放入擠出機內，通過螺桿塑化并定量擠出上、下兩塊片材所需的材料，上、下片材料分別平鋪在具有保溫隔熱的上、下托架上，準備進入模具進行壓制。

     在液壓機的作用下，塑料材料在模具內經過溫度和壓力的雙重作用，逐漸固化成型。此過程中可能包括升壓、保壓等階段，以確保托盤成型質量，在壓制過程中，適時進行泄壓排氣，以排除模具內的空氣和多余氣體，避免產生氣泡等缺陷，待塑件硬化成型后，打開模具，將托盤脫出，脫模-冷卻-修邊去刺-加裝防滑墊等步驟。