液壓墊拉伸液壓機采用三梁四柱結構形式，機身由上梁、滑梁、工作臺、液壓墊板、頂桿、油缸、立柱、充液箱、限位機構等組成。800噸液壓墊拉伸液壓機采用伺服系統控制，拉伸壓力、速度和位移精度好控制，保證拉伸出來的產品高度一致。液壓機帶PLC可編程控制器和觸摸屏，可以直觀的查看一些數據并方便及時作出調整。拉伸液壓機操作按鈕集成在一個可移動的按鈕操作臺上，在一定的距離范圍內可隨意移動其位置，方便操作。

    四柱拉伸液壓機主要采用鋼板焊接件，經回火震動時效處理， 機架設計經有限元素分析，具有高剛性、高精度。確保了機器變形量小的特點，使用更方便。也可特殊定做前后移動的工作臺。根據客戶不同的選擇制定，液壓缸的行程高度，可根據客戶要求定做。獨立的液壓泵站，能夠提供強大的動力。泵站上安裝了抗震壓力表和壓力調節閥，方便用戶隨時觀察、調節機器的壓力。

     拉伸成型液壓機具有獨立的動力機構和電氣系統，采用按鈕集中控制，可實現調整、手動及半自動三種工作方式；機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和范圍，均可根據工藝需要進行調整，并能完成頂出工藝，可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。

    根據工件的材質、厚度、形狀等因素，調整拉伸液壓機的工作參數，如壓力、速度、行程等。這些參數的調整需要根據實際經驗和工藝要求進行，以確保拉伸過程順利進行，同時保證工件的質量

    確認設備和工件準備就緒后，啟動拉伸液壓機，當滑塊下行接觸到工件時，開始對工件進行拉伸，在拉伸過程中，操作人員需要密切觀察設備的運行狀態和工件的變形情況，及時調整參數，確保拉伸過程穩定、均勻。