四柱液壓機是一臺萬能型加工設備，該機器在模具的作用下用于可塑性的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等。也可從事校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型、粉末冶金制品的壓制成型工藝。提高液壓機加工效率是企業的生產重點，有什么方法提高四柱液壓機的加工效率？

四柱液壓機本來就是一臺快速液壓機，要想提高630噸液壓機的加工效率重要的就是按照機器的操作規范來加工使用，才能發揮較好的加工優勢，保證加工產品質量和維持機器的使用性能。

1、四柱液壓機在開始工作前，應先清理機器上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物，保持模具的固定性，檢查液壓泵和電機的聯軸，應靈活可靠.四個導向立柱、活塞表面、模具、滑塊等部位要保持潤滑性。同時檢查各行程開關、安全保護裝置，確保其工作的可靠性。

2、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和腳踏開關.安裝上、下模具垂直對中，調整好模具,，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓（注意要電動開關操作，防止在自動開關模式下損壞模具）。

3、工作前，首先啟動設備空轉5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象.

4、開動機器設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正常可靠。

5、調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%,試壓一件工件，檢驗合格后再生產.

6、對于不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整四柱液壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間，保證不損壞模具和工件。

以上是提高四柱液壓機加工效率的操作方法，該機器采用液壓系統控制動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，繼電器和PLC觸摸屏兩種電氣控制系統可選，工作可靠，動作客觀，維修方便，自動化程度高。