采煤機截齒、掘進機截齒是采煤及巷道掘進機械中的易損件之一，其機械性能直接影響了采煤的效率。因而，掘進機煤機截齒的生產制造工藝、截齒生產設備等都是非常重要的。通常根據截齒的材質，其生產制造工藝有多種，目前，為了提供了其使用壽命，多采用熱擠壓(熱鍛)加工成型，然后在進行熱處理等，此種方法生產制造的掘進機煤機截使用壽命長，生產效率高。

那么，掘進機煤機截齒用什么機器設備生產呢？根據其生產工藝，在熱擠壓成型工藝中，選用金屬熱擠壓液壓機會更適合，常用500噸、630噸、800噸等四柱液壓機。可隨客戶需要自行調整沖壓行程限位高度。頂缸頂出力和壓邊力（可實現鍛壓及拉伸）可調。采用大直徑、內插控制閥、通油能力強、流量大、壓力損失小、可靠性高；630噸煤機截齒熱擠壓液壓機-掘進機截齒熱鍛成型設備采用雙速方式，主缸采用活塞機母缸結構，主缸嵌入子缸，橫截面積小，可促進主缸在油量少的情況下快速降低。當主缸接近產品時，子缸停止工作，母缸快速成型，空載功耗低，鎖模快，功耗低可快速加深；配備智能感知系統、自適應模式，可實現單電機雙系統、單電機單系統、雙電機雙系統、多系統等雙速快速控制模式；
 

630噸煤機截齒熱擠壓液壓機-掘進機截齒熱鍛成型設備鍛造工藝過程為：
下料(棒料剪床或沖床上冷剪)→加熱(始鍛溫度為1200℃)→擠壓成型(630噸四柱液壓機)→后期處理。棒料→切料斷→熱擠壓毛坯→粗加工→固溶處理→力學性能檢驗→精加工成形

630噸四柱液壓機熱擠壓掘進機煤機截齒的原理：

630噸煤機截齒熱擠壓液壓機-掘進機截齒熱鍛成型設備工作主要是通過液壓傳動來實現的。液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式。液壓裝置是由液壓泵，液壓缸（液壓馬達等執行機構），液壓控制閥和液壓輔助元件。

液壓泵：將機械能轉換成液壓能的轉化裝置。

液壓缸（液壓馬達等執行機構）：將液壓能轉化為機械能。

控制閥：控制液壓油的流量，流向，壓力，液壓執行機構的工作順序等及保護液壓回路作用。講的通俗一點就是控制和調節液壓介質的流向，壓力和流量，從而控制執行機構的運動方向，輸出的力或力矩，運動速度，動作順序，以及限制和調節液壓系統的工作壓力，防止過載等作用（如單向閥，換向閥，溢流閥，減壓閥，順序閥，節流閥．調速閥等）。
 

文中這款630噸煤機截齒熱擠壓液壓機-掘進機截齒熱鍛成型設備是山東眾友重工為河南客戶設計定做，目前該設備已經正式投入生產使用，調試人員也從客戶那里反饋回來了相關制品和視頻，可以一起學習一下，如果您也有這種熱擠壓液壓機的需要，可電話咨詢丁經理：13562463338(可加微信)