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TAG: 液壓裝置泄漏

液壓裝置泄漏是一種常見的液壓系統故障,主要表現在液壓油從系統泄漏到外部。泄漏可能會對液壓系統產生負面影響,如性能下降、潤滑不良、部件損壞等。以下是一些可能導致液壓裝置泄漏的原因:

多孔隙泄漏:液壓元件中的各種蓋板由于表面粗糙度的影響,兩表面之間不可能完全接觸,在兩表面不接觸的微觀凹陷處,形成許多截面形狀多樣、大小不等的空隙。在壓力作用下,液體通過這些空隙形成泄漏。

粘附泄漏:粘性液體與固體壁面之間有一定的粘附作用,二者接觸后,在固體表面上粘附上薄薄的一層液體。若固體表面上的膜較厚時,油膜會因相互運動而被密封圈刮落產生粘附泄漏。防止粘附泄漏的基本辦法是控制液體粘附層的厚度。

縫隙泄漏:工程機械液壓系統的縫隙泄漏主要有兩種,固定密封處(靜接合面)泄漏和運動密封處(動結合面)泄漏。固定密封處泄漏的部位主要包括液壓缸缸蓋與缸筒的接合處等;運動密封處主要包括液壓缸活塞與缸筒內壁、活塞桿與缸蓋導向套之間。縫隙泄漏量的大小與壓力差、間隙等因素有關。

動力泄漏:在旋轉軸的密封表面上,若留有螺旋加工的痕跡,當軸轉動時,液體在轉軸回轉力的作用下沿螺旋痕跡的凹槽流動。若螺旋痕跡的方向與軸的轉動方向一致時,由于螺旋痕跡的“泵油”作用,就會產生動力泄漏。動力泄漏的特點是軸的轉速越高,泄漏量越大。防止動力泄漏,應避免在轉軸的密封表面和密封圈的唇邊上存在"泵油"作用的加工痕跡或利用動力泄漏的原理,利用螺旋痕跡的泵油作用,將泄漏油泵回,阻止泄漏。

此外,液壓裝置泄漏還可能是由其他原因引起的,如密封件安裝不當、密封件老化、油液污染、油溫過高等。為了防止液壓裝置泄漏,需要定期檢查和維護液壓系統,更換損壞的密封件,控制油液污染,合理控制油溫等。


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