液壓系統使用一定時期后，由于各種原因產生的異常現象或發生故障。此時用調整的方法不能拍除外，可進行

分解修理或更換元件。除了清洗后再裝配和更換密封件或彈簧這類簡單修理外，重大的分解修理要十分小心，

好到制造廠或有關大修廠檢修。

在檢修和修理時，一定要做好記錄，這種記錄對以后發生故障時查找原因有實用價值。同時也可以作為判斷該

設備常常用哪些備件的有關依據。在修理時，要備齊如下常用備件：液壓缸的密封，泵軸密封，各種o型密封圈

，電磁閥和溢流閥的彈簧，壓力表，管路過濾元件，管路用的各種管接頭、軟管、電磁鐵以及蓄能器用的隔膜

等。此外，還必須備好檢修時所需的有關資料：液壓設備使用說明書、液壓系統原理圖、各種液壓元件的產品

目錄、密封填料的產品目錄以及液壓油的性能表等。

在檢修液壓系統的過程中，具體應注意如下事項。

1.分解檢修的工作場所一定要保持清潔，好在凈化車間內進行。要特別注意工作環境的布置和準備工作。

2.在檢修時，要完全卸除液壓系統內的液體壓力，同時還要考慮好如何處理液壓系統的油液問題，在特殊情況

下，可將液壓系統內的油液排除干凈。

3.在拆卸油管時，事先應將油管的連結部位周圍清洗干凈，分解后，在油管的開口部位用干凈的塑料制品或石

蠟紙將油管包扎好。不能用棉紗或破布將油管堵塞柱，同時注意避免雜質混入，在分解比較復雜的管路時，應

在每根油管的連接處扎上有編號的白鐵皮片或塑料片，以便于裝配，不至于將油管裝錯。

4.在分解時，各種液壓原價和其零部件應妥善保存和放置，不要丟失。

5.在更換橡膠類的密封件時，不要用銳利的工作，更要注意不要碰上工作表面。在裝配前，o型密封圈或其他密封件應浸放在油液中，以待使用，在裝備時或裝配好以后，密封圈不應有扭曲現象，而且要保證滑動過程中的潤滑性能，在安裝或檢修時，應將與o型密封圈或其他密封件相接觸部件的尖角修鈍，以免使密封圈被尖角或毛刺劃傷。

6.液壓元件中精度高的加工表面較多，在分解和裝配時，不要被工作或其他東西將加工表面碰傷，分解時好選用適當的工具，避免將螺栓的六角部分破壞，分解后再裝配時，各種零部件必須清洗干凈

7.在安裝液壓元件或管接頭時，不要用過大的擰緊力。尤其要防止液壓元件殼體變形，滑閥的閥芯不能滑動、結合部位漏油等現象。

8.若在重力作用下，液壓機（液壓缸等）可動部件有可能下降，應當用支撐架將可動部件牢牢支撐住。