2000噸斗齒鍛造設備模鍛成型液壓機

 

鍛造斗齒利用鍛壓機械對特殊金屬坯料施加壓力，在高溫下擠壓成型，細化鍛件中的晶料，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能，金屬經過鍛造加工后能改善其組織結構，可以保證鍛造斗齒具有良好的力學性能、更耐磨，使用壽命更長。

2000噸四柱油壓機鍛造鏟車/挖機斗齒工藝過程：

 

下料工序，采用精密下料，且該坯料的長度下料公差為±0.5mm。

 

加熱工序，采用中頻感應加熱，加熱溫度為1150℃，使工件表面迅速加熱，減少氧化皮形成。

 

鐓粗工序，坯料鐓粗去除周圍氧化皮，并用氣吹去除上下面氧化皮，提高鍛件表面質量和提高模具壽命，并保持鐓粗時坯料長度與直徑之比小于2.5。

 

閉式復合擠壓工序中，上模隨油壓機滑塊向下運動，壓緊毛坯，至金屬充滿整個型腔，斗齒毛坯在模內由上模向下復合擠壓成型，1500噸四柱油壓機滑塊回程，頂出成型擠壓件，整個擠壓成型工序結束。

2000噸斗齒鍛造設備模鍛成型液壓機設計特點：

1、液壓系統有多級超載保護、油溫報警、油位報警保護等自動保護裝置，電器系統采用成熟的PLC控制，能夠確保設備及操作者的安全。

2、壓下工作缸均采用大流量充液閥與副油箱同時供液，能夠實現快速充油、補油、提升時的回油，有效地節省了短找輔助時間，提高了鍛造效率。

3、設備安裝有可靠的冷卻循環系統，能夠穩定地控制溫升，保證系統安全可靠的運行。

4、滑塊行程一定，每一模鍛工步只需一次行程完成。金屬變形在滑塊一次行程中完成，坯料內外層幾乎同時發生變形，因此變形深透而均勻，鍛件各處的力學性能基本一致，流線分布也較均勻，有利于提高鍛件的內部質量。同時也由于行程固定，因此不適合拔長河滾壓等制坯工步，而只能完成斷面變化不大的制坯操作；

5、使用1000噸四柱式熱鍛液壓機進行整體鍛造，并經正火處理和清除氧化皮；成品的晶粒度不低于5級；鍛件無過燒、裂縫缺陷；精度高，效率快。

 

大型挖局機斗齒屬于重要易耗部件，類似于人的牙齒，由齒座和齒尖組成，齒尖在日常加工生產中更容易損壞，其制造工藝分為沙鑄造、鍛造、精密鑄造。在熱鍛造過程中需要使用較大噸位的壓力機、模具配合完成鍛造加工生產。山東眾友重工設計制造的2000噸四柱液壓機用于熱鍛壓成型加工，客戶就是加工這種挖掘機斗齒的。目前設備正常使用中，加工效率高、節能環保、無故障客戶滿意度高。采購熱鍛造成型液壓機設備，詳情咨詢丁經理：13562463338（可加微信）。