壓濾機濾板也稱為復合濾芯板、聚丙烯濾板、隔膜濾板、壓濾機過濾板，是采用超高分子量聚乙烯或聚丙烯樹脂，并加入各種常用的助劑、抗氧化劑、交聯劑混合經模壓成型。模壓壓濾機濾板成型設備，常用1000噸、1200噸、1500噸、2000噸、2500噸等四柱液壓機，采用預壓、模壓和保壓三個階段的壓力設計并由時間分段加壓進行科學分配，使設備的能量效率更加顯著，成型壓力高，可靠，保證了熱壓成型材料的成型質量，全自動制作設備自動化程度高、生產周期短、生產效率高。

2000噸四柱液壓機熱模壓壓濾機濾板成型工藝流程：

1、把從擠出機里處理好的成面團狀的原料放進液壓機下模腔里，均勻放置好原料；

2、加料完后啟動機器使陽模和陰模相閉合，動作先由快速慢慢的轉為慢速，待模具閉合即可增大壓力對原料加熱加壓；

3、避免制品內部出現分層和氣泡需要液壓機回程進行排氣的動作，排氣操作能縮短固化時間和提高制品的物理機械性能；

4、在模壓溫度下保持一段時間熱固性塑料的固化；

5、2000噸四柱液壓機下頂缸上頂進行脫模取料；

6、脫模后的成品壓濾機濾板就可以取出來進行修邊后期處理。

首先把聚丙烯加熱融化后擠出，根據濾板的大小擠出的材料重量也不同，把達到重量標準的聚丙烯導入2000噸四柱液壓機中，將成型后的濾板取出，并放置冷卻，然后再把冷卻完全的半成品濾板放置全自動數控機床上進行加工，使得每一塊大小形狀都保持一致。后經過修邊，打孔等操作之后成品濾板是這樣的。工藝流程看似簡單，但其中的細節步驟而是需要精準把控的。

2000噸壓濾機濾板模壓成型液壓機采用三梁四柱式結構設計，設備主要由主機及控制機構兩大部分組成。液壓機主機部分包括液壓缸、 橫梁、立柱及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、控制系統、電動機、壓力 閥、方向閥等組成。液壓機具有獨立的動力機構和電氣系統，采用按鈕集中控制，可實現調整、手動及半自動三種操作方式。2000噸壓濾機濾板模壓成型液壓機工藝動作順序為滑塊：快下—慢下加壓—保壓延時--排氣--卸壓延時--回程。設備效率更加顯著，成型壓力高，可靠，保證了熱壓成型材料的成型質量。壓濾機濾板成型液壓機自動化程度高、生產周期短、生產效率高。配PLC伺服控制系統，精密度高，效率高，節能、環保等優點。
 

壓濾機濾板液壓機的選型：

通常1.5米的濾板使用800噸液壓機，1.6米的濾板使用1000噸液壓機，2.5米左右的使用2000T液壓機。