在機械、冷卻塔等設施中，需要使用到玻璃鋼風筒。玻璃鋼模壓風筒是由若干個風筒片體制成的風筒本體、風筒本體是由若干個風筒片體經過模壓成型工藝制成的風筒本體。模壓成型風筒本體片兩面光滑，減小風阻，并且模壓技術操作環境清潔衛生，改善了勞動條件，同時模壓工藝對溫度和壓力要求不高，可變范圍大，可大幅度降低設備和模具費用。模壓玻璃鋼冷卻塔風筒成型機稱之為玻璃鋼冷卻塔風筒模壓液壓機、玻璃鋼冷卻塔風筒模壓機，根據模壓風筒的規格尺寸，常用有1500噸、1800噸、2000噸、3000噸、4500噸、5000噸等液壓機，有四柱式、框架式兩種結構供選擇。

3000噸玻璃鋼冷卻塔風筒模壓液壓機的組成結構：

3000噸玻璃鋼冷卻塔風筒模壓液壓機由主機、液壓系統、電控系統組成。由主機、液壓系統、電控系統組成。

1、機身

3000噸玻璃鋼冷卻塔風筒模壓液壓機機身由上橫梁、下橫梁、滑塊、立柱及螺母等組成，上、下橫梁用四根立柱及螺母緊固地連接在一起，組成一個剛性的框架。滑塊以立柱為導向，沿立柱上下滑動。滑塊的上下導套，配有防塵圈，防止塵垢劃傷柱面。在滑梁及下橫梁上，開有T型槽（具體尺寸需方提出）。立柱螺母可調節工作臺面的不平衡度及工作臺與活塞的不垂直度。3000噸玻璃鋼冷卻塔風筒模壓液壓機大件均采用大型數控落地鏜銑床和高精度數控龍門刨銑機床的精密加工，三梁四柱結構經計算機優化，進行有限元分析，設備強度性高，且外形美觀。                

2、油缸

3000噸玻璃鋼冷卻塔風筒模壓液壓機主缸采用活塞缸結構，用螺栓固定在上橫梁中心孔內。缸體經過滾壓處理，活塞桿經過調質，表面經過鍍硬鉻拋光處理，耐磨、美觀、耐腐蝕。

3、液壓控制系統：

①液壓系統工作壓力為25MPa ，元件額定壓力為31.5MPa 利于提高液壓系統零部件的壽命。

②高壓主油泵選用國產優質---軸向柱塞泵，由電機驅動。通常主油泵電機組臥式安裝。

③液壓控制系統采用二通插裝閥集成系統。具有油阻小、通流量大、抗污染、響應快、安全可靠性高以及控制方式靈活和維修方便維修方便等優點。

④二通插裝閥集成設計，布局合理，便于制造，非常方便調試和維修。

⑤液壓控制系統分別實現下列主要功能：

a ）、泵頭控制回路——由單向閥、溢流閥組成，實現系統建壓和控制主泵過載、卸荷。

b )、主缸加壓回路——由二通插裝閥及其先導電磁控制，實現3000噸玻璃鋼冷卻塔風筒模壓液壓機加載力的無級調節。

C )、壓力設定回路——由主系統壓力閥調節，實現頂出缸的動作。

4、電器控制系統

3000噸玻璃鋼冷卻塔風筒模壓液壓機主控系統采用集成電路控制器，操作柜上安裝各種按鈕，操作柜放置在液壓機旁邊的車間地面上，便于操縱和觀察。

（1）電氣系統主控，可實現3000噸玻璃鋼冷卻塔風筒模壓液壓機各種工藝動作循環；本機設有手動、半自動兩種工作方式，采用轉換開關轉換。

（2）動力部分：控制總電源及各部電機的起停及保護開關。

（3）控制部分：可完成3000噸玻璃鋼冷卻塔風筒模壓液壓機的全部動作的控制操作。操作面板同時設有主機各部分動作的操作按鈕和功能轉換開關、各部電機的起停按鈕。

3000噸玻璃鋼冷卻塔風筒模壓液壓機操作方便，工作參數可調；系統可選配模內抽芯控制系統，預置模內頂出控制系統，可實現快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動作且溫度能多點控制。設備工作壓力、行程、壓制速度、慢回速度均可根據工藝需要在規定的參數范圍內調節；操作靈敏簡單，噪音小，壓力穩定，可以滿足不同的生產工藝需要等特點。

設備特性：

剛性良好 —— 3000噸玻璃鋼冷卻塔風筒模壓液壓機可根據客戶設計多功能化成型液壓機采用四柱式或框架結構，有限元結構分析和優化設計；

節能高效 —— 純伺服系統設計，伺服電機做功時間短，使壓機能耗低，發熱量小；

滴油不漏 —— 金屬卡套密封及SAE法蘭連接替代橡膠密封，杜絕漏油點；

安全可靠 —— 多重安全保護機構，更可升級歐標安全系統，充分保證3000噸玻璃鋼冷卻塔風筒模壓液壓機生產安全；

綠色環保 —— 環保裝置有效解決生產廢棄物的收集與處理，構建綠色生產環境；

運行穩定 —— 伺服系統無級調速調壓，測試保證成型無震動。