在進行液壓機液壓系統維護時，至關重要的是，要對從事數據記錄，取樣，使用測試設備等工作的人員進行適當的培訓，以完成他們必須執行的工作和必須使用的設備。無論維護程序的全面性，難免會出現場合維修人員必須使用他們的主動性，所以重要的是，他們得到適當的裝備這樣做。本文眾友重工帶來良好的液壓系統維護措施。

　　圖1.壓力測試點的上方和下方

　　一、良好維護慣例的示例包括：

　　1）壓力測試點。將壓力測試點安裝到可能需要壓力讀數的系統中（例如在設置泄壓閥或減壓閥時）。永久連接到系統中的壓力表可能會受到壓力峰值和波動的影響，因此使用壽命很短。可以通過“推入讀取”或“扭轉讀取”閥來保護它們，這些閥通常將它們與系統隔離開來，或者可以將它們完全移除，僅在需要時通過簡單的快速釋放測試點進行連接（見圖1）。

　　2）接入點。包括用于從系統（通常是從壓力管線或儲罐）中獲取流體樣本的接入點。理想情況下，應通過管道從水庫中取樣，從水庫中心抽取流體，遠離可能有水或污染物沉淀的地方。

　　3）流量計。流量計有時會永久連接到系統中，但出于測試目的，更經常需要臨時連接。通過包括快速釋放聯軸器和/或三通閥以在需要時將流量轉移通過流量計（圖2），可以簡化此過程。但是，應注意確保測試設備和相關配件不會造成不適當的限制（例如，在泵和馬達的排污管中）。

　　4）添加新的流體。如前所述，要添加到儲液罐中的新流體通常需要清洗，因此應做好準備在儲液罐注油連接處安裝一個過濾器。如果不可行，則應包括一個填充點，這樣就不可能簡單地將流體倒入罐中。如果必須通過泵入流體來填充油箱（例如，通過快速釋放接頭或側面連接裝置），則很可能會通過輸液車和過濾器正確進行注油。

　　5）標簽儲存器。用正確的流體進行顏色編碼或清楚地標記每個系統儲液罐，以用于填充和注滿液體。

　　6）標記正常的液位。在油箱觀察鏡上標出正常的和小油位。

　　7）截止閥。如果截止閥的設置不當可能會造成損壞，例如在泵的入口或排水管路上，應通過聯鎖的限位開關或接近開關進行監控，以確保除非閥完全打開，否則無法啟動泵。

　　8）排水閥。考慮在機器關閉時使用蓄能器上的自動排水閥排放加壓流體。還應包括手動閥（作為備用閥），以及隔離的壓力表，以驗證蓄能器已排空。

　　9）需要定期注意的組件。確保容易取用需要定期維護的組件（過濾器，測試點，壓力表等），并且將溢出托盤放置在維護活動期間可能溢出液體的地方（例如，更換過濾器濾芯）。

　　10）沖洗閥。考慮在執行器周圍增加沖洗閥（圖3）。首次安裝系統時，這將使沖洗過程更簡單，并且在執行器連接涉及較長的管道運行時也將非常有用。在較長的管道中，管道中的流體量通常可能大于氣缸的排量，因此，流體將沿著管道來回往復運動（即，它將永遠不會回到系統的冷卻器，過濾器或儲液器中） ）。可以在維護期間定期打開氣缸周圍的旁通閥，以將新油沖洗到系統的該部分中。

　　11）使正確的方法成為簡單的方法。采用這樣的哲學，即做某事越容易，就越有可能完成。同樣，正確的做事方式應該成為簡單的做事方式，以免發生錯誤。

　　二、通過熟練的故障排除來處理意外情況：

　　圖2.監測泵排污管線流量

　　無論使用哪種維護方法以及該過程的嚴格程度，都不可避免地會出現意外情況，從而導致系統或機器出現故障。這是必要的故障排除技能時，需要盡快準確地定位故障。因此，盡管維護可以滿足預期要求，但故障排除涉及處理意外情況。

　　像維護程序一樣，液壓系統的故障排除只能由訓練有素的，經驗豐富的人員執行，他們對機器和液壓系統本身都有充分的了解。故障排除活動通常可能涉及以不同于正常運行方式的方式運行機器。例如，機器可能必須以手動模式而不是自動模式進行操作，聯鎖或防護裝置可能必須臨時拆除，或者可以使用方向閥手動操作裝置代替正常的電磁閥操作。在此類活動中，危險情況發生的可能性比正常操作中要大得多，因此需要訓練有素的，經驗豐富的人員，他們要意識到所涉及的風險并知道如何采取適當措施以將其小化。

　　圖3.沖洗長管道的布置

　　液壓專家還需要對電子控制和通信系統有良好的工作知識，而電子控制和通信系統已在當今的機械中越來越多地使用，盡管電子產品在機械和液壓部件中的集成增加了額外的復雜性，但現代電子產品的診斷功能有可能簡化故障排除活動。