一、粉末成型液壓機液壓系統電機由于長時間過載或過熱運行，繞組絕緣老化加速，絕緣薄弱點碳化引起匝間短路、相間短路或對地短路等現象使繞組局部燒毀。
解決方法：
①盡量避免電動機過載運行。
②保證電動機潔凈并通風散熱良好。
③避免電動機頻繁啟動，必要時需對液壓機液壓系統電機轉子做動平衡試驗。
二、粉末成型液壓機液壓系統電機缺相運行
此時多功能液壓機液壓系統電機的噪聲很大，并且嚴重發熱，這也是三相異步液壓機液壓系統電機的致命殺手，一般運行十幾分鐘就燒壞了。若是整個供電系統缺相，很有可能造成多臺液壓機液壓系統電機損壞。缺相往往是某一相或某兩相出現燒糊現象。單相運轉是因為馬達電源一相開路所致，造成開路的原因經常是保險絲燒毀，電磁接觸器不良，電源線斷開了，或者接線不良。
解決方法：
液壓機液壓系統電機斷相保護的方法和裝置很多，采用帶斷相保護裝置的熱繼電器的缺相保護；反電流繼電器斷相保護；零序電壓繼電器斷相保護；斷絲電壓繼電器斷相保護；利用速飽和電流互感器保護等。

三、液壓機液壓系統電機繞組絕緣受機械振動（如啟動時大電流沖擊，多功能液壓機液壓系統電機轉子不平衡等）作用，使繞組出現匝間松馳、絕緣裂紋等不良現象，破壞效應不斷積累，熱脹冷縮使繞組受到磨擦，從而加速了絕緣老化，終導致先碳化的絕緣破壞直至燒毀繞組。
解決方法：
①盡可能避免頻繁啟動，特別是粉末成型液壓機液壓系統電機。
②保證被拖動設備和粉末成型液壓機液壓系統電機的振動值在規定范圍內。
四.粉末成型液壓機液壓系統電機本身密封不良，導致液壓機液壓系統電機饒組絕緣受到浸蝕，嚴重部位或絕緣薄弱點發生一點對地，相間短路或匝間短路現像，從而導致液壓機液壓系統電機饒組局部燒壞.
液壓機液壓系統電機燒毀解決方法：
①盡量消除設備的滴漏現象
②檢修時注意液壓機液壓系統電機的每個部位的密封，例如在各法蘭涂少量704密封膠，在螺栓上涂抹油脂，必要時在接線盒等處加裝防滴濺盒，如粉末成型液壓機液壓系統電機暴漏在易侵入液體和污物的地方應做保護罩；
③對在此環境中運行的液壓機液壓系統電機要縮短小修和中修周期，嚴重時要及時進行中修。
五. 由于粉末成型液壓機液壓系統電機軸承損壞，軸彎曲等原因致使定、轉子磨擦（俗稱掃膛）引起鐵心溫度急劇上升，燒毀槽絕緣、匝間絕緣，從面造成繞組匝間短路或對地“放炮”。嚴重時會使定子鐵心倒槽、錯位、轉軸磨損、端蓋報廢等。
解決方法：
①卸裝軸承時，一般要對軸承加熱至80℃~100℃，如采用軸承加熱器，變壓器油煮等，只有這樣，才能保證軸承的裝配質量。
②安裝軸承前必須對其進行認真仔細的清洗，軸承腔內不能留有任何雜質，填加油脂時必須保證潔凈。
③盡量避免不必要的轉軸機加工及液壓機液壓系統電機端蓋嵌套工作。
④組裝粉末成型液壓機液壓系統電機時一定要保證定、轉子鐵心對中，不得錯位。
⑤液壓機液壓系統電機外殼潔凈見本色，通風必須有保證，冷卻裝置不能有積垢，風葉要保持完好。
⑥禁止多種潤滑油脂混用。
⑦安裝軸承前先要對軸承進行全面仔細的完好性檢查。
⑧對于長期不用的液壓機液壓系統電機，使用前必須進行必要的解體檢查，更新軸承油脂