四柱液壓機是利用液壓傳動技術進行壓力加工的設備,是制品成型生產中應用廣的設備之一。與其他壓力機相比,它具有壓力和速度可在大范圍內無級調整,可在任意位置輸出全部功率和保持所需壓力、結構布置靈活,各執行機構可很方便地達到所希望的動作配合等優點。
   
  影響液壓機質量的因素很多,其中液壓機的設計水平是非常關鍵的一個因素。液壓機設計的重點是機架設計,這是由機架的受力和結構特點而決定的。液壓機本體是液壓機的重要組成部分,其重量約占整機重量的以上,液壓機本體的設計水平,對液壓機的制造成本、技術性能和使用壽命有著決定性的影響。
 
  液壓機設計理論和方法的發展主要經歷了經驗設計、數值計算、優化設計幾個階段。經驗設計階段主要利用材料力學簡化方法計算主要部件的強度和剛度,把機架簡化為材料力學范疇的平面鋼架,把橫梁簡化為材料力學范疇的簡支梁,然后按照材料力學的方法進行強度、剛度校核。

  盡管確認的結構大多數被實踐證明是安全的,但存在設計周期長、結構冗余、材料使用偏保守等弊端,致使產品重量大,成本高、效益低,削弱了產品競爭力,而且缺乏對設計結果合理性的驗證,計算結果常常與實測值相去甚遠。