當我們在使用液壓機的過程之中出現一些意外情況是比較正常的，大家也不用太過擔心，很多時候都可以采取相應的措施去解決。那么當液壓機產生同步誤差應該怎樣去解決呢？下面的文章內容就是具體的原因分析與解決方法？

液壓機產生同步誤差主要有分流集流閥的定節流、孔的對稱性、定節流孔前后的油流壓差、液動力和泄漏量等幾方面的原因，具體有以下幾點：

      一、液壓機閥芯徑向卡緊力大，導致閥芯運動阻力日，因而推動閥芯以達到自動補償的D、E 兩腔的油液壓差就需力b大，從而左、右兩側定節流孔前后油液壓差的差值就大。

      二、液壓機流經同步閥的流量過小，或進出了由腔1、差過低，都會使兩側定節流孔的前后壓差降低。而壓差大（壓力損失大〉的定節流孔比國差小的定節流孔速度同步精度高，一般不能小 于0.8MPa，使用流量不應低于公稱流量的2司%。

      三、在分流閥與執行元件之間接入的元件多，而且它們的泄漏量大，增大了回路的同步誤差。一般在分流閥與執行元件之間，盡可能不再接入其他控制元件，避免由于這些控制元件的泄漏量的不同或其他原因而增大回路的同步誤差。

      另外，液壓機同步閥垂直安裝，會因閥芯自重而影響同步精度，所以應水平安裝。

      之后如果大家還有不清楚的問題的話，也要按照上面的原因采取相應的措施解決才是的。