粒子鋼是鋼廠煉鋼后廢棄的鋼渣，體積小、含水量大，其回收加工的成本太高，針對這一特點，山東眾友設計了一款粒子鋼壓塊機，采用三梁四柱式結構或者框架式結構，可以將鋼渣粒子鋼、鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、海綿鐵、鐵礦粉、爐渣粉及其它有色金屬屑等熱壓成圓柱形餅塊，方便運輸以及回收。

根據粒子鋼的材質、規格、密度、工藝等，山東眾友可以設計生產630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、1600噸、2000噸、2500噸、3000噸、4000噸等多種噸位的粒子鋼壓塊機，公司在原來普通液壓機的基礎上改進了的生產工藝和壓制動作，可一模二出大大提高生產效率和生產量。

粒子鋼壓塊機生產工藝

由低溫對流烘干器和調溫器進行溫度控制，對粒子鋼進行烘干，烘干好的700℃粒子鋼脫氧、脫雜、至預溶狀態下經過傳輸系統送到粒子鋼壓塊機上，經壓制成型后將壓制好的粒子鋼塊由裝載機吊運至成品庫。加工成型的粒子鋼塊比重可達6.2以上，單塊重量可達80公斤以上，市場效益好、投資回報率利潤高，在投爐過程中不易被吹出。

根據粒子鋼壓塊的產量需求，可以分為6萬、8萬噸、10萬噸、15萬噸、20萬噸、30萬噸等產量，以年產6萬噸熱壓塊項目為例，一年300天計算，日產200噸，一塊按80公斤左右計算，一分鐘大概出2塊就足夠。

粒子鋼壓塊整個流程中，需要上料機、低溫對流烘干器、調溫設備、余熱回收換熱器、除塵器、中間轉運器、粒子鋼壓塊機、排煙機、循環風機、成品輸送設備、管道、自動控制系統等多種設備組成一條生產線，實現粒子鋼壓塊的自動化加工。更多產品視頻請關注山東眾友官方抖音號。