伺服1600噸四柱液壓機模壓玻璃鋼制品設備    

 山東眾友重工伺服四柱液壓機是模壓玻璃鋼制品的專用設備，具有加工精度高，成型速度快，加工效率高的特點。四柱液壓機在加工過程中具有其他設備無法比擬的優越性。

山東眾友重工為模壓玻璃鋼產品推出了玻璃鋼成型液壓機系列，本系列玻璃鋼成型液壓機主要有：四柱液壓機，框架式液壓機，伺服液壓機，315噸液壓機，500噸液壓機，630噸液壓機，800噸液壓機，1000噸液壓機，1200噸液壓機，1500噸液壓機，1600噸液壓機，2000噸液壓機，2500噸液壓機，3000噸液壓機等等幾十種不同的型號供您選擇。      伺服1600噸四柱液壓機可以加工的玻璃鋼制品有：玻璃鋼化糞池，玻璃鋼漏糞板，玻璃鋼雕塑，玻璃鋼汽車配件，玻璃鋼外殼，玻璃鋼閥門，玻璃鋼連接件，玻璃鋼電表性等等玻璃鋼制品均可選擇山東眾友重工四柱液壓機模壓玻璃鋼設備。伺服1600噸四柱液壓機模壓成型（又稱壓制成型或壓縮成型）是先將粉狀，粒狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具型腔中，然后閉模加壓而使其成型并固化的作業。模壓成型可兼用于熱固性塑料，熱塑性塑料和橡膠材料。  
加工玻璃鋼制品1600噸四柱液壓機
     模壓成型工藝是利用樹脂固化反應中各階段特性來實現制品成型的，即模壓料塑化、流動并充滿模腔，樹脂固化。在模壓料充滿模腔的流動過程中，不僅樹脂流動，增強材料也要隨之流動，所以模壓成型工藝的成型壓力較其他工藝方法高，屬于高壓成型。因此，它既需要能對壓力進行控制的伺服1600噸四柱液壓機，又需要高強度、高精度、耐高溫的金屬模具。
   
山東眾友重工四柱液壓機型號齊全
  伺服1600噸四柱液壓機生產玻璃鋼制品工藝流程：
  (1)加料：按照需要往模具內加入規定量的材料，而加料的多少直接影響著制品的密度與尺寸等。加料量多則制品毛邊厚，尺寸準確度差，難以脫模，并可能損壞模具；加料量少則制品不緊密，光澤性差，甚至造成缺料而產生廢品。

(2)閉模：加料完后即使陽模和陰模相閉合。合模時先用快速，待陰，陽模快接觸時改為慢速。先快后慢的操作方法有利于縮短非生產時間，防止模具擦傷，避免模槽中原料因合模過快而被空氣帶出，甚至使嵌件位移，成型桿遭到破壞。待模具閉合即可增大壓力對原料加熱加壓。

(3排氣：伺服1600噸四柱液壓機模壓熱固性塑料時，常有水分和低分子物放出，為了排除這些低分子物、揮發物及模內空氣等，在塑料模的模腔內塑料反應進行至適當時間后，可卸壓松模排氣一很短的時間。排氣操作能縮短固化時間和提高制品的物理機械性能，避免制品內部出現分層和氣泡；但排氣過早、遲早都不行，過早達不到排氣目的；過遲則因物料表面已固化氣體排不出。

(4)固化：熱固性塑料的固化是在模壓溫度下保持一段時間，使樹脂的縮聚反應達到要求的交聯程度，使制品具有所要求的物理機械性能為準。固化速率不高的塑料也可在制品能夠完整地脫模時固化就暫告結束，然后再用后處理來完成全部固化過程；以提高設備的利用率。模壓固化時間通常為保壓保溫時間，一般30秒至數分鐘不等，多數不超過30分鐘。過長或過短的固化時間對制品的性能都有影響。

(5)脫模：脫模通常是靠頂出桿來完成的。帶有成型桿或者某些嵌件的制品應先用專門工具將成型桿等寧脫，然后進行脫模。

(6)模具吹洗：脫模后，通常用壓縮空氣吹洗模腔和模具的模面，如果模具上的固著物較緊，還可用銅刀或銅刷清理，甚至需要用拋光劑刷等。

(7)后處理：為了進一步提高制品的質量，熱固性塑料制品脫模后也常在較高溫度下進行后處理。后處理能使塑料固化更加的完全；同時減少或消除制品的內應力，減少制品中的水分及揮發物等，有利于提高制品的電性能及強度 。

   伺服1600噸四柱液壓機是根據用戶要求設計的SMC專用設備，適合用于各種SMC制品壓制成型，也可適用于可塑材料的壓制工藝。液壓控制系統可采用插裝式集成閥，提高了動作的可靠性及使用壽命，同時減少了液壓沖擊，并且工作速度可在較大范圍內無級可調。本機的電氣控制系統采用了可編程序控制器，使結構緊湊、動作靈敏、可靠。油缸采用進口的油缸密封圈，使更換密封件的周期大大延長，同時避免了缸口的漏油。液壓件采用北京液壓件廠產品，PLC采用進口產品，溫控儀采用日本歐姆龍公司產品，熱電偶也為名牌優質產品。動力系統安裝于本機身頂部，占地面積小，外型美觀。并具有較高的空程和工作速度，提高了生產率。液壓系統安裝了液壓過濾，以便與各種條件下的工作需要。并設有濾油堵塞，油位、油溫等多種故障報警指示器。為提高安全可靠性，本機設有液壓鎖，防止滑快下溜。 本公司可根據用戶要求制造加寬加高的專用液壓機。