多功能液壓機的沖擊振動的原因很多，其中以下三個為代表。 具體原因在下面簡要介紹。

 1.操作過程中突然失去負載而引起的沖擊和振動。

 這種情況主要是由于液壓機進行落料，沖孔，修邊等過程時物料的突然斷裂和變形，而阻力突然減小，會引起動梁，機架和機架的沖擊振動。 石油管道。

 2，管道閥門突然開啟或關閉以及滑動梁突然停止所引起的沖擊和振動。

 這種情況主要是由于突然打開管路閥門時速度突然變化，由于液體的突然流動，也會引起沖擊振動。 當管道閥門突然關閉時，管道中流動的液體的慣性也會引起沖擊和振動。 當滑動梁的運動突然停止時，框架的慣性會引起沖擊振動。

 3.設備加壓后，突然返回而引起的沖擊振動。

 這種情況主要是由于在對多功能液壓機進行加壓之后，由于缸體內的液體被壓力彈性壓縮，所以會存儲一定量的能量。 會引起震動震動。

  使用多功能液壓機的溢流閥的一些預防措施是小問題，但我們不能忽略它們。

 1.使用的工作油溫度通常在10至60度之間，工作油溫度為15-38cSt。

 2.液壓系統的過濾精度不能低于25μm。

 3.對安裝方向沒有特殊要求。 管道連接閥和法蘭連接閥應得到可靠的支撐，如果可能，須為該閥提供另一個支撐。 平板閥的安裝面的表面粗糙度為6.3μm以上，平坦度為0.01mm。

 4.當需要調節壓力時，首先需要松開鎖緊螺母，然后順時針旋轉手輪以增加壓力。 當手輪逆時針旋轉時，壓力降低。 調節壓力后，擰緊鎖緊螺母。

 5.溢流閥回油的背壓不能大于0.7Mpa，回油通常應直接與油箱連接。 當安全閥從外部排出時，排出口的背壓不能超過設定壓力的0.02。