500噸液壓機在制造、實驗、使用和貯存中都會遭到污染。使液壓油、液壓元件和管道等保持清潔是十分必要的工作。那么液壓機清洗時。一般500噸液壓機清洗，多采用工效果的液壓油或試車油。可是，不能用煤油、汽油、酒精、蒸汽或其他液體，避免液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕。清洗過程中，液壓泵工作和清洗介質(zhì)加熱一起進行。
      清洗油液的溫度為50-80℃時，快速液壓機內(nèi)的橡膠渣時簡單除掉的。清洗過程中，可用非金屬錘棒敲擊油管，可接連地敲擊，以利鏟除管路內(nèi)的附著物。液壓泵空隙工作有利于進步清洗效果，間歇時刻一般為10-30min。
      500噸液壓機液油液黏度過高，會增加吸油阻力，易出現(xiàn)氣穴現(xiàn)象，使壓力和流量不足;油液黏度過低，會增加泄漏，降低容積效率，并容易吸人空氣，造成沖擊或爬行。環(huán)境不清潔不注意文明生產(chǎn)，使得鐵屑、雜質(zhì)和灰塵等混入油液，輕者影響系統(tǒng)正常工作，重者影響泵的壽命。

    500噸液壓機出現(xiàn)故障的時泵的安裝泵軸與驅(qū)動電動機軸的聯(lián)接應(yīng)有很好的同軸度，若同軸度超差，可能引起不規(guī)則的噪聲和運動不平穩(wěn)，嚴重時還會損壞零件。有轉(zhuǎn)向要求的液壓泵，如果轉(zhuǎn)向不對，不僅泵不能向外輸油，而且會很快地損壞零部件。泵的轉(zhuǎn)速如果選擇不當，對泵的工作性能電有影響;吸油管和排油管接頭處，如果密封不好，會使空氣侵入。
      500噸液壓機油箱油箱容量小，散熱條件差，會使油溫過高，往往帶來許多問題;油箱容量太大，油面過低，可能使液壓泵吸不上油來。液壓泵的吸油口高度不當、吸油管管徑過細和過濾器通油截面過小等都將影響吸油阻力。雜質(zhì)在油箱內(nèi)得不到良好沉淀，外界的鐵屑、灰塵和雜質(zhì)等得不到良好密封，灼會引起泵的故障。
      碎壓力不能夠高過泵的壓力，除非還有增壓裝置的500噸液壓機，泵實際壓力取決于負載大小，是自動構(gòu)成的而不是調(diào)整出來的，500噸液壓機給定壓力是正常任務(wù)的壓力，調(diào)低溢流閥的壓力，四柱液壓機節(jié)流閥換向閥中位等封閉泵出口，調(diào)理溢流閥，泵出口壓力上升，直到需求的數(shù)值即可。在500噸液壓機壓調(diào)速體系中，常用的速度操控回路有無級調(diào)速回路和有級調(diào)速回路兩類，其中無級調(diào)速回路按調(diào)速辦法不一樣又可分為節(jié)省調(diào)速回路和容積調(diào)速回路。