四柱液壓機(jī)的精度對(duì)不同工藝流程產(chǎn)生的影響也是不同的，比如說在沖裁加工中，從滑塊下面到模座上面的精度和其它各種精度對(duì)工件精度都有影響。為此，四柱液壓機(jī)必須保證靜態(tài)高精度。特別是C形框架液壓機(jī)由于開口變形，容易出現(xiàn)上下模中心線大傾斜，平行度也相應(yīng)地發(fā)生偏差。這樣的作業(yè)一定要使用A1級(jí)以上的液壓機(jī)，小型液壓機(jī)應(yīng)采用A特級(jí)。
       四柱液壓機(jī)精度對(duì)彎曲成形件也有影響，在彎曲成形加工中，靜態(tài)精度的好壞對(duì)制件的影響不大，但四柱液壓機(jī)的剛性對(duì)制件有一定的影響。彎曲成形加工一般使用A2級(jí)液壓機(jī)，如對(duì)制件精度特別是回彈量要求很嚴(yán)時(shí)，板厚允許誤差很小的磷青銅和其它薄板件的彎曲，只有使用A1級(jí)液壓機(jī)才能達(dá)到所要求的精度。
        因此，制件材質(zhì)厚度的不同比液壓機(jī)規(guī)格還重要。如2級(jí)精度材料在進(jìn)行彎曲成形時(shí)精度上沒什么問題的話，使用B2級(jí)液壓機(jī)也能得到較好的結(jié)果。但這樣的板料有時(shí)會(huì)混入厚而硬的材料，使模具產(chǎn)生過載現(xiàn)象，如液壓機(jī)剛性好，可能不產(chǎn)生變形，但造成模具損壞或變形。

 

        在拉深、多次拉深、變薄拉深加工中，當(dāng)板料進(jìn)入凹模圓角后，板料只能沿著凸模壓入凹模，凸模很少成壓死狀態(tài)，而且其加工壓力比下死點(diǎn)的公稱壓力小的多，因拉深力是在滑塊行程中間到下死點(diǎn)這一段時(shí)間內(nèi)連續(xù)作用，所以四柱液壓機(jī)剛性對(duì)制件的影響很小。
        可是很多四柱液壓機(jī)的滑塊行程很長，在測定滑塊垂直度值時(shí)，這個(gè)測定值雖然小，但有些液壓機(jī)的滑塊出現(xiàn)8字形或矩形，在變薄加工或鋁等軟板的拉深加工中，制件的側(cè)壁厚度不同和超出一般的突耳會(huì)出現(xiàn)壁部高度不同的情況，增加了制件的廢品率。小型液壓機(jī)滑塊出現(xiàn)這種情況，進(jìn)行仔細(xì)研磨還能得到解決，而大型四柱液壓機(jī)則要拆開進(jìn)行機(jī)械加工來修整。