一、設定目標清潔度分類。
液壓元件中制造間隙可分為兩個基本范圍，即用于高壓元件小的5μm，用于較低壓力元件大的25μm。一個元件的實際工作間隙由元件的類型和他所經歷的工作進程條件來確認。這些間隙助于確認該元件所需的油液清潔度。根據工程數據與現場經驗，可參照相關設計手冊，選用建議的泵、馬達、方向閥、壓力控制閥、流量控制閥的污染分類。
二、把好沖洗關。
液壓系統或者潤滑系統的壽命，關鍵的時間是一開始的跑合期。在這段時間里，諸元件產生許多碎屑和在裝配過程中混入碎屑，被油沖過整個系統。在系統無載荷運行的同時，較快地捕捉此污染物并從系統中清理之。沖洗過程有三個步驟：
1、把污染物趕出窩點并運送到過濾器。
2、使機器動作以便使油液流過管路和元件。
3、用過濾器捕捉污染。
三、定期檢查油品質量。
油品性能可以根據需要具體選用，但須嚴格控制油品無污物、潔凈。在加油時須過濾，以免灰塵、纖維雜物的侵入，勤檢查油位，新機器要勤清洗液壓油箱、回油濾清器中的磁棒和伺服回路濾清器的磁杯，清理液壓冷卻器積灰，替換濾芯。定期檢查油品質量，主要有以下三個方面：
1、液壓油的氧化程度。
2、液壓油中含水分的程度。
3、液壓油中含有雜質的情況。
