任何設備在不同階段表現出的狀態是不同的，以200噸三梁四柱液壓機來說，如果說前期運行階段還不是很穩定的話，運行到中期之后就進入到正常磨損階段，各方面都區趨于穩定，這時候機器的故障率是比較低的。
 

       但也得提醒大家，當200噸三梁四柱液壓機設備運行到這個時候，一定要記住定期更換液壓有，并且控制好油液的污染，否則到了后期就會頻發問題。主要是因為200噸三梁四柱液壓機中的液壓元件因工作頻率和負荷的差異，易損件先后開始出現正常性的超差磨損，效率也因此降低。

        針對這種情況，首先就應該對200噸三梁四柱液壓機的液壓元件進行全面檢驗，并且及時對已失效的液壓元件應進行修理或更換。以防止設備因不能運行而被破停產。
 

        根據以往的經驗總結，200噸三梁四柱液壓機的突發性故障通常都是發生在設備運行的初期和后期，而且故障發生的區域及產生的原因都比較明顯，多數與設備安裝不當，維護不良有直接關系。對于類似故障的預防措施主要就是加強日常管理維護，嚴格執行規范。

        比如說當200噸三梁四柱液壓機發現嚴重漏油或其它異常時，應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生產；在還沒有充分了解和掌握設備性能和操作程度對其情況下，不允許開動機器。

        200噸三梁四柱液壓機在工作過程中，檢修和模具的調整等動作也是不允許的；另外，需要重點關注到的就是200噸三梁四柱液壓機中的液壓油，尤其是作為其重要性能指標之一的黏度。要知道液壓油黏度是否合理，與系統的運動平穩性、工作可靠性和靈敏性、系統效率、功率消耗、氣蝕現象、溫升和磨損等都有關系。