滕州眾友重工機械設備有限公司，是一家專業生產液壓機、油壓機、汽保設備、鏜鼓機的廠家，本公司有專業的團隊研發各種新型液壓機，現本廠已經喬遷新址，新地址：山東省滕州市經濟開發區興業北路（工業園區），歡迎新老客戶來我廠考察，聯系電話：0632-5991988。

現在以1000噸的鍋爐封頭油壓機液壓系統作為例子，簡要說明液壓系統在設計中的過程和步驟。

1000t鍋爐封頭水壓機主要用于鍋爐封頭的壓制，由于采用水泵-蓄能器驅動和手動閥操作，占地面積大、漏水、銹蝕嚴重、壓制精度嚴重下降并經常造成停產。經過調研，決定采用新型的電液控制系統的方案，研制新型電液控制系統，將原水壓機改造為1000噸的油壓機

根據主機的結構、性能特點和鍋爐封頭壓制的工藝要求，對新研制的液壓系統提出了如下要求

1.保證油壓機的工作壓力和工作速度，即液壓系統的壓力和流量應滿足工藝要求；

2.液壓系統換向靈活、可靠、通油流量大

3.液壓系統應滿足主機各種動作要求，并結構緊湊；

4.新研制的電液控制系統應控制靈活、操作方便、工作安全可靠

5.液壓系統應滿足油壓機的工作性能要求，即應能實現調速、調壓、限壓和保壓等功能

1000t油壓機主要技術參數如下

公稱壓力；10000kn

提升力；3000kv

頂出力；2700kv

行程；1750mm

頂出缸行程；1300mm

中間工作缸柱塞直徑；198mm

兩側工作缸活塞直徑；462mm

頂出缸活塞桿直徑；334mm

頂出缸活塞直徑 420mm

滑塊空下速度；1440mm

壓制速度 371mm

滑塊回程速度 ；4343mm

頂出速度；3600mm/min

根據上述主機技術參數和對液壓系統的技術要求，確定液壓系統的方案如下；

液壓系統采用泵直接傳動的插裝閥集成液壓系統，泵直接傳動系統具有結構簡單，占地面積小等優點，插裝閥具有通油流量大、換向靈活、密封性好等特點，特別適用于大流量、大功率液壓系統中。

為滿足主機性能要求，液壓系統中設置了卸荷回路、滑塊自重快降沖液回路，調壓回路和保壓回路等。

根據主機參數計算出液壓系統的工作壓力位19.1mpa 并計算出工作行程流量、回程流量和頂出行程流量。根據壓制工藝特點選用兩臺額定流量為250l/min的壓力補償變量泵

由此繪制的液壓系統工作原理如圖3-66所示

該液壓系統包括驅動部分、沖液部分、主控閥集成塊和油箱及其附件。驅動部分由兩臺電機和兩臺油泵組成。沖液部分包括沖液罐和沖液閥。油箱部分由油箱、濾油器、空氣過濾等組成。

經生產實踐考核，該電液控制系統結構簡單、工作可靠、效率高、節約能源、操作方便，可以實現封頭成型的自動程序控制