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液壓機的裝模過程如下：

選擇基準件。選擇模具裝配基準件，如凸模、凹模、凸凹模、導向板及固定板等。

組件裝配。將兩個以上的零件按照規定的技術要求連接成一個組件的裝配工作，如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝，卸料與推件機構各零件的組裝等。這些組件應按照各零件所具有的功能進行組裝，以對整副沖壓模具的裝配精度起到一定的保證作用。

總體裝配。將零件和組件結合成一副完整的沖壓模具過程，在總裝前，應選好裝配的基準件和安排好上、下模的裝配順序。

調整凸、凹模間隙。在裝配模具時，必須嚴格控制及調整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調整后，才能緊固螺釘及銷釘。調整凸、凹模間隙的方法主要有透光法、測量法、墊片法、涂層法、鍍銅法等。

檢驗、調試。模具裝配完畢后，必須進行檢驗、調試。檢驗的內容包括模具間隙、尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度以及配合精度。調試時，先在空載條件下進行，觀察模具的配合狀態，確認無問題后，再進行負載試車。經過驗證合格后，才能投入使用。

建議在操作前詳細閱讀說明書并咨詢專業人士。