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TAG: 液壓機使用過程

液壓機的使用過程包括以下步驟:

操作前檢查:在進行液壓機操作前,需要檢查設備是否正常,包括液壓缸、壓力表、油管等部分。同時,需要確保設備在斷電的情況下進行安裝和調試。

操作準備:根據需要加工的零部件選擇合適的模具和壓頭,并完成模具的安裝和調整。同時,需要清理模具上的各種雜物,擦凈液壓機桿上任何污物。

液壓機啟動:在檢查機器設備運行狀況正常的情況下,應按照操作手冊的規定啟動液壓機。啟動后,應檢查液壓油是否達到工作壓力,設備動作是否正??煽?,有無泄露現象。

工件裝夾:根據工藝要求選擇合適的加工材料,并按照設定要求進行裝夾。工件裝夾好后,應檢查工件裝夾是否牢固、可靠,以防工件滑落傷人或損壞設備。

調整工作壓力:根據加工要求,調整工作壓力和施壓、保壓次數與時間,并保證不損壞模具和工件。在調整工作壓力時,應注意壓力不應超過設備額定壓力的90%。

加工操作:在液壓機運行過程中,應觀察設備的運行狀態,一旦發現異常情況,應立即停機檢查。同時,在施壓過程中,嚴禁手、頭部等部位觸碰壓板、模具工作部位,以防發生意外。

停機后檢查:在加工完成后,應檢查工件加工質量是否符合要求,如有問題應及時進行處理。同時,需要清理液壓機內部和周圍的雜物、油污,保持設備清潔。

注意事項:在液壓機使用過程中,應注意防火、防爆、防泄漏等安全問題。同時,嚴禁在施壓同時對設備進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。

以上是液壓機的使用過程,需要注意安全和質量問題。在實際操作中,應根據具體情況進行調整和操作。


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